-
Аппараты для сварки пластиковых труб
-
Инструменты для труб
-
Аппараты для стыковой сварки пластиковых листов Tecnodue
-
Аппараты для сварки геомембран горячим клином Munsch
-
Строительные фены
-
Аппараты горячего воздуха
-
Оборудование для экструзионной сварки
-
Оборудование для алмазного бурения
-
Оборудование для алмазной резки
Ручные сварочные экструдеры для сварки пластиков PP, PE, PVC, PTFE, PES, PVDF
Применение ручных сварочных экструдеров пластиков
Для экструзионной сварки пластиков обычно используют именно ручные экструдеры, которые производятся крупносерийно и стоят разумных денег. Стационарный сварочный экструдер - эксклюзив, себестоимость которого неоправданно высока из-за мелкосерийного производства. Поэтому даже для стационарной установки в составе производственной линии чаще используют ручной сварочный экструдер, разве что выбирают модель с долговечным асинхронным приводом.Технические особенности ручных сварочных экструдеров
Устройство сварочного экструдера
- Ручной сварочный экструдер в общем случае состоит из трех основных узлов:
- Привод шнека (в примитивном случае - электродрель)
- Экструзионная камера с системой забора присадочного материала (прутка или гранул) в начале и со сварочным башмаком на конце
- Система нагрева газа или воздуха с соплом возле сварочного башмака.
Привод шнека ручных сварочных экструдеров
- Постоянный компромисс для инженера-конструктора ручных сварочных экструдеров - выбор золотой середины между мобильностью (масса, габариты) и ресурсом. Этот компромисс касается привода шнека.
- Использование низкооборотной электродрели в качестве привода - разумное решение для ручных сварочных экструдеров эконом-класса, поскольку дрели производятся миллионными тиражами и стоят недорого.
- Но моторесурс дрели - пара десятков часов, для бытовой дрели достаточно.
- У дорогой дрели - около сотни часов. За это время пару раз меняют графитовые щетки, затем коллектор ротора и/или шестерни редуктора изнашиваются на выброс.
- Продвинутые производители ручных сварочных экструдеров делают привод сами, используют дорогие электромоторы, дополнительно балансируют ротор и устанавливают маслонаполненный редуктор с упрочненными шестернями.
- Тщательная балансировка ротора повышает ресурс, но коллектор легкого высокооборотного мотора все равно умирает через 150-200 часов.
- Теоретически, задачу увеличения ресурса можно решить тяжелым низкооборотным электродвигателем с большим моментом, но он увеличит габариты и массу сварочного экструдера.
- Такое радикальное решение вряд ли пригодно для ручного инструмента, поэтому ищут компромисс.
- Вершиной эволюции привода ручных сварочных экструдеров является компактный асинхронный мотор, у которого на порядок выше ресурс и стабильные обороты.
- Расплата за долговечность и стабильность - довольно громоздкий частотный регулятор для управления оборотами мотора (производительностью экструдера), в поле таскать его неудобно.
Система подачи и нагрева воздуха
- А вот асинхронный мотор термофена - "святое дело"!
- Регулировка оборотов здесь не требуется, дополнительного "железа" нет.
- Зато большой ресурс здесь супер-важен.
- Ведь в отличие от привода шнека, мотор термофена работает часами, даже когда включенный сварочный экструдер стоит на подставке в режиме ожидания. Для термофена асинхронный мотор без сомнения предпочтительнее коллекторного, но стоит дороже.
- Радикальное решение для ресурса термофена - подача сжатого воздуха от цеховой сети.
- Одна и та же модель ручного сварочного экструдера может быть оборудована как комплектным термофеном (с мотором и крыльчаткой), так и облегченным нагревателем сжатого воздуха от внешнего источника.
- Экструдеры с легким нагревателем предпочтительнее в цеху при наличии сети очищенного сжатого воздуха или баллона CO2.
Присадочный материал для ручных сварочных экструдеров
- Присадочный материал обычно подается в ручной сварочный экструдер в форме прутка Ø3-5 мм.
- Это позволяет вести сварку в любом положении ручного экструдера, хоть на потолке.
- У прутка два недостатка:
- Cырье уже прошло через термическую формовку
- Претерпело частичную деградацию
- В то время как пруток из полиэтилена (ПНД) и полипропилена (ПП) более-менее доступен, пруток из ПВХ или ПВДФ найти сложно, а из других пластиков - только изготовление под заказ.
- Проблема решается использованием гранул вместо прутка.
- Первичный гранулят имеет самую высокую прочность.
- А для экструзионной сварки "хитрых" пластиков можно дробить обрезки листов на небольшой дробилке.
- Недостаток подачи гранул - в недопустимости больших наклонов ручного экструдера, стакан с гранулятом должен оставаться более-менее вертикальным.
Рабочее положение ручных сварочных экструдеров для пластиков
- Ручной сварочный экструдер конструктивно предназначен либо для сварки пластиковых листов, профилей или труб, либо для сварки геомембран на земле в положении стоя.
- Разница как правило сводится к длине и форме боковой рукоятки, а также к положению сопла предварительного нагрева.
- Изменение назначения "малой кровью" возможно не на всякой модели ручного экструдера.
Снижение стоимости ручных сварочных экструдеров
- Для снижения стоимости используют упрощение конструкции и технологий.
- Возможные упрощения конструкции ручного сварочного экструдера чаще всего касаются системы нагрева экструзионной камеры.
- Бюджетное решение - нагрев камеры тем же горячим воздухом, который затем поступает в сопло предварительного прогрева.
- Отпадает надобность в нагревателе экструзионной камеры и контроллере температуры.
- Температура в экструзионной камере примерно на 50°C ниже температуры горячего воздуха и не может регулироваться отдельно.
- На ручных сварочных экструдерах для ПП, ПНД и ПВДФ такая схема вполне работоспособна и широко используется.
- Для экструзионной сварки ПВХ требуется отдельный нагрев камеры с прецизионным регулятором.
Менее популярное упрощение - экструзионная камера плунжерного типа, как у 3D-ручек. Шнека здесь нет. Сварочный пруток рифлеными роликами подается в нагреваемую трубку, холодная часть прутка служит поршнем для расплава.
- Недостаток - в отсутствии принудительного перемешивания, однородный экструдат можно получить только из прутка малого диаметра.
- Другой недостаток - малые допуски на к соржалению диаметр прутка.
- К сожалению, стремление снизить стоимость любой ценой привело к появлению на рынке "сварочных экструдеров", которые являются одним сплошным упрощением, от материала и конструкции шнековой камеры до качества применяемой дрели и термофена. Работоспособность таких изделий под вопросом.
- В отличие от большинства экструдеров пластмассы немецкие ручные экструдеры MUNSCH Kunststoff-Schweibtechnik