Ручные экструдеры

Ручной сварочный экструдер – это тип сварочного оборудования, предназначенного для создания в процессе (экструзионная сварка) неразрывных прочных соединений (сварных швов прочностью 70-100% от прочности основания) из нагретого (горячей экструзии) совместимого материала пластика с помощью продавливания вязкого  разогретого материала гранул или прутка через шнек и головную часть экструдера (башмак). 

• Применяют с материалами из полипропилена (ПП, PP) и  полиэтиленовый лист (ПНД, ПЭНД, HDPE), труб (ПНД, ПВХ, PVC, ПВДФ) , другими с различными термопластичными полимерами, изоляция ППУ, рулонная и мембранная гидроизоляция.
• Большой выбор , лучшая цена, высокая качество от мирового производителя и создателя MUNSCH в 1973 году, гарантия, оперативный сервис.

Применение ручных сварочных экструдеров для пластиков

       Имеют широкую область применения: 

• Монтаж безнапорных водопроводов и газопроводов  в промышленных и гражданских объектах;
• Ремонт и производство полиэтиленовых емкостей
• Ремонт пластиковых тентов легковых и грузовых автомобилей, вагонов железнодорожных;
• Сборка бассейнов из полимеров;
• Изготовление и монтаж антисептиков;
• Ремонт трубопроводов, пластиковых деталей детских городков, пандусов.
• Бассейны, купели, ванны
• В судоходстве в производстве и сервисном обслуживание лодок и так далее
• Различных пластмассовых и композитных деталей 

Нормативы экструзионной сварки

DVS 2207-4 - международный стандарт
ГОСТ 16310-80, ГОСТ Р 56155 - регламентирует технология работы с трубопроводами и листами 

Таблица рекомендованных параметров экструзии   

Материал	Диапазон нагрева присадки, C	Температура подаваемого воздуха, С	Скорость потока, л./мин.
ПНД	210-230	210-300	от 300
ПП	от 240	210-300	300
ПВХ	170-180	280-340	300
ПВДФ	350-400	280-350	300

Виды сварных швов 

Нормативы ГОСТ регламентируют 10 типов швов  и наиболее применяемые: V-шов, х-шов, к-шов, hv-шов и двойной шов.

Преимущество ручного экструдера MUNSCH

• Производится исключительно в Германии город 
• От создателя в 1973 года технологии экструзионной сварки и первого мира экструдера 
• Самый широкий диапазон производительности кг. / час
• Различный тип управления от механической до управления с микропроцессором и LED дисплеем
• Увеличенный срок службы за счет специальной обработки рабочей поверхности шнека
• Электромотор термофена специально разработанный с асинхронным двигателем

Основные узлы

1.  Привод шнека (в недорогом исполнение - электродрель)
2.  Экструзионная камера с системой забора присадочного материала (прутка или гранул) в начале и со сварочным башмаком на конце
3.  Система нагрева газа или воздуха с соплом возле сварочного башмака. 

Привод шнека ручных сварочных экструдеров

• Постоянный компромисс для инженера-конструктора  - выбор золотой середины между мобильностью (масса, габариты) и ресурсом. Этот компромисс касается привода шнека. 
• Использование низкооборотной электродрели в качестве привода - разумное решение в эконом-классе, поскольку дрели производятся миллионными тиражами и стоят недорого. 
• Но моторесурс дрели - пара десятков часов, для бытовой дрели достаточно. 
• У дорогой дрели - около сотни часов. За это время пару раз меняют графитовые щетки, затем коллектор ротора и/или шестерни редуктора изнашиваются на выброс.

• Продвинутые производители делают привод сами, используют дорогие электромоторы, дополнительно балансируют ротор и устанавливают маслонаполненный редуктор с упрочненными шестернями. 
• Тщательная балансировка ротора повышает ресурс, но коллектор легкого высокооборотного мотора все равно умирает через 150-200 часов.
• Теоретически, задачу увеличения ресурса можно решить тяжелым низкооборотным электродвигателем с большим моментом, но он увеличит габариты и массу сварочного экструдера. 
• Такое радикальное решение вряд ли пригодно для ручного инструмента, поэтому ищут компромисс.

• Вершиной эволюции привода ручных сварочных экструдеров является компактный асинхронный мотор, у которого на порядок выше ресурс и стабильные обороты. 
• Расплата за долговечность и стабильность - довольно громоздкий частотный регулятор для управления оборотами мотора (производительностью экструдера), в поле таскать его неудобно.

Система подачи и нагрева воздуха

• Асинхронный мотор и коллекторный! 
• В асинхронных моторах регулировка оборотов здесь не требуется, дополнительного "железа" нет. 
• Зато большой ресурс здесь супер-важен. 
• Ведь в отличие от привода шнека, мотор фена работает часами, даже когда включенный экструдер стоит на подставке в режиме ожидания. 
• Для фена асинхронный мотор без сомнения предпочтительнее коллекторного, но стоит дороже.

• Радикальное решение для ресурса фена - подача сжатого воздуха от цеховой сети. 
• Одна и та же модель ручного сварочного экструдера может быть оборудована как комплектным термофеном (с мотором и крыльчаткой), так и облегченным нагревателем сжатого воздуха от внешнего источника. 
• Экструдеры с легким нагревателем предпочтительнее в цеху при наличии сети очищенного сжатого воздуха или баллона CO₂.

Присадочный материал 

• Присадочный материал обычно подается в форме прутка Ø3-5 мм. 
• Это позволяет вести сварку в любом положении, хоть на потолке. 
• У прутка два недостатка: 

1. Cырье уже прошло через термическую формовку
2. Претерпело частичную деградацию

• В то время как пруток из полиэтилена (ПНД) и полипропилена (ПП) более-менее доступен, пруток из ПВХ или ПВДФ найти сложно, а из других пластиков - только изготовление под заказ. 
• Проблема решается использованием гранул вместо прутка. 
• Первичный гранулят имеет самую высокую прочность. 
• А для экструзионной сварки "хитрых" пластиков можно дробить обрезки листов на небольшой дробилке. 
• Недостаток подачи гранул - в недопустимости больших наклонов ручного экструдера, стакан с гранулятом должен оставаться более-менее вертикальным.

Рабочее положение 

• Ручной сварочный экструдер конструктивно предназначен либо для сварки пластиковых листов, профилей или труб, либо для сварки геомембран на земле в положении стоя.
• Разница как правило сводится к длине и форме боковой рукоятки, а также к положению сопла предварительного нагрева.
• Изменение назначения "малой кровью" возможно не на всякой модели.

Снижение стоимости 

• Для снижения стоимости используют упрощение конструкции и технологий.
• Возможные упрощения конструкции ручного сварочного экструдера чаще всего касаются системы нагрева экструзионной камеры.
• Бюджетное решение - нагрев камеры тем же горячим воздухом, который затем поступает в сопло предварительного прогрева.
• Отпадает надобность в нагревателе экструзионной камеры и контроллере температуры.
• Температура в экструзионной камере примерно на 50°C ниже температуры горячего воздуха и не может регулироваться отдельно.
• На ручных сварочных экструдерах для ПП, ПНД и ПВДФ такая схема вполне работоспособна и широко используется. 
• Для экструзионной сварки ПВХ требуется отдельный нагрев камеры с прецизионным регулятором

Преимущества покупки 

• Наша компания ООО "АДР-технология" тесно сотрудничает с иностранными производителями инструментов, предназначенных для работы с пластиком. 
• Налаженные за годы деятельности деловые контакты дают возможность устанавливать доступные цены на все модели оборудования и своевременно включать в ассортимент все новинки отрасли. 
• Стоимость устройств для соединения пластика указана в каталоге.

Мы предлагаем большой ассортимент изделий для сварки пластика и поможем с минимальными ценовыми затратами и времени приобрести максимально выгодно ручные сварочные экструдеры в г. Москве, и также  доставим ваш товар в любой регион России и стран СНГ.
Вы с удовлетворением сварочные ручные аппараты, соответствующие нужным задачам и выделенному бюджету.