Оборудование для алмазного бурения

Принцип работы оборудования для алмазного бурения

Оборудование для алмазного бурения отверстий в бетоне, также называемое оборудование для алмазного сверления, имеет рабочий инструмент в виде трубчатого сверла (т.н. алмазной коронки).
Рабочая часть коронки – припаянные или приваренные к передней кромке алмазные сегменты. Сегмент представляет собой брусок из спрессованной и спеченной смеси металлических порошков с техническими алмазами в качестве наполнителя. Таким образом, рабочее тело (алмаз) погружено в металлическую матрицу тщательно подобранной износостойкости. При вращении трубчатого сверла острые грани алмазов, выступающих из передней грани сегмента, измельчают обрабатываемый материал (бетон, железобетон, кирпич, мрамор, гранит, керамогранит или др. натуральный или искусственный камень, плитку или др. керамику и т.п.) и таким образом выполняют рез. Задача матрицы – вовремя сточиться, когда режущие грани выступающих алмазов затупятся, отбросить затупленные алмазы в шлам и вывести на рабочую грань новые алмазы с острыми гранями.
Шлам (измельченный материал с незначительной примесью отработанных алмазов и опилок матрицы) должен выводиться из зоны реза потоком воды или вакуумом. Мокрое алмазное сверление – с подачей воды – предпочтительнее, поскольку вода еще и охлаждает коронку. Сухое алмазное бурение с подключением пылесоса в ряде случаев удобнее, но имеет ограничения и предъявляет особые требования к алмазным коронкам.

Оптимальный режим с точки зрения скорости сверления (бурения) и долговечности алмазных сегментов – когда алмазы освобождаются и выводятся в шлам не раньше и не позже, чем их режущие грани затупятся. Такой результат достигается соблюдением оптимальных параметров процесса:
• Скорость движения сегмента относительно материала. В случае сверления алмазной коронкой – круговая скорость коронки [м/с]. Если превысить оптимальную скорость, кромки алмазов быстро притупляются, эффективность реза снижается.
Занижение кругов�