-
Аппараты для сварки пластиковых труб
-
Инструменты для труб
-
Аппараты для стыковой сварки пластиковых листов Tecnodue
-
Аппараты для сварки геомембран горячим клином Munsch
-
Строительные фены
-
Аппараты горячего воздуха
-
Оборудование для экструзионной сварки
-
Оборудование для алмазного бурения
-
Оборудование для алмазной резки
Аппараты для стыковой сварки полиэтиленовых труб
Применение аппаратов для стыковой сварки пластиковых труб
Сварка труб [плоским] нагретым инструментом встык (академическое название), чаще называемая стыковой сваркой труб – один из трех методов сварки пластиковых труб с прочностью сварного соединения не ниже прочности свариваемых деталей (фактор сварки ≥1). Два других метода – раструбная сварка и электромуфтовая сварка.Сварка встык наиболее выгодна для напорных трубопроводов сравнительно больших диаметров, при их горизонтальном расположении, особенно при наличии длинных прямых участков. Поэтому наиболее часто применяется при монтаже наружных полиэтиленовых газопроводов и водопроводов. Для разветвления трубопровода используют литые или сварные фасонные изделия с трубными (не раструбными) концами.
Стыковые аппараты для полиэтиленовых труб с равным успехом сваривают трубы из ПП, ПБ, ПВДФ, даже ПВХ. Однако для этих материалов более целесообразными чаще оказываются другие методы соединения.
Конструкция аппаратов для стыковой сварки полиэтиленовых труб
Требования к оборудованию для сварки труб встык определены в ISO 12176-1 и идентичном ГОСТ Р ИСО 12176-1 и сводятся к следующему:• фиксировать соосно (с нормативной точностью) подвижное и неподвижное свариваемые изделия;
• перемещать подвижное изделие с нормативной скоростью;
• контролировать усилие прижима торцов с нормативной точностью;
• торцевать изделий (выравнивать торцы) с нормативной параллельностью;
• обеспечить нормативную точность нагрева плоского нагревателя (т.н. сварочного зеркала), который в свою очередь обязан иметь антиадгезионное покрытие с шероховатостью не выше нормативной;
• иметь достаточную прочность конструкции, чтобы в любых режимах сохранить соосность свариваемых изделий в пределах допуска.
Требования ISO и ГОСТ жесткие, выполнять их – дорого, в реальности их выполняют считанные мировые производители оборудования.
Привод центратора аппаратов для стыковой сварки полиэтиленовых труб
Для работы центратора (перемещения труб и прижима торцов) сегодня используется механический привод (рычаг или винт) или гидравлический привод.Общее достоинство механического привода – он дешевле. Преимущество приводного рычага – он позволяет быстрое перемещение трубы, что критически важно для сварки встык труб ПВХ (само по себе большая редкость) и менее важно для полиэтиленовых или полипропиленовых труб. Зато стыковые аппараты с приводным винтом компактнее.
Если привод гидравлический, то гидроагрегат у полевых сварочных машин выполняют в виде отдельного модуля, включают его в комплектацию машины и подключают к центратору двумя гидравлическими шлангами. Преимущество гидравлического привода – он не накладывает ограничений на диаметр или толщину стенки свариваемых труб. Другое достоинство – гидравлические аппараты легко поддаются автоматизации.
Процедуры стыковой сварки полиэтиленовых труб
ISO 21307 и модифицированный ГОСТ 55276 предлагают 3 различные процедуры сварки ПЭ труб встык, отличающиеся сварочным давлением, температурой нагревателя и продолжительностью фаз.Практическое значение имеют процедура №1 (сварка при единственном низком давлении, а именно 0,17 МПа) и №3 (сварка при высоком давлении, а именно 0,52 Мпа). Самая популярная в мире процедура DVS 2207-1 близка к процедуре №1 ГОСТ/ISO. Результат применения той или иной технологии примерно одинаковый. Различие – в продолжительности сварочного цикла и в списке полимеров, к которым применима та или иная процедура. А также в особенностях подходящего оборудования:
• Стыковой аппарат с низким сварочным давлением (традиционный и привычный) не сможет создать высокое сварочное давление. Такой аппарат дешевле. Кроме полиэтилена, такой аппарат подходит для любых трубных полимеров, напр. ПП, ПВДФ, ПБ и иногда даже ПВХ.
• Аппарат с высоким сварочным давлением (инновационный и пока воспринимаемый с недоверием) имеет повышенную прочность узлов и более мощный гидроагрегат. Такой аппарат дороже, а процедура предназначена только для ПЭ-80 и ПЭ-100. Зато сварочный цикл чуть ли не вдвое короче, что бывает критически важно!
Степень автоматизации стыковых сварочных аппаратов
Согласно СП 62.13330 и ГОСТ Р ИСО 12176-1, аппараты для стыковой сварки полимерных труб могут иметь 3 основных степени автоматизации. В переводе с бюрократического на русский:• "С ручным управлением", или "Низкая" степень автоматизации – когда оператор определяет сварочные параметры (температура, давление, время) по сварочной таблице, без всяких гаджетов, и вручную управляет аппаратом.
• "Средняя" – когда на аппарат установлен электронный навигатор-протоколер с обратными связями. Оператор вручную управляет аппаратом, но навигатор указывает оптимальные сварочные параметры и следит за их соблюдением. Затем сохраняет в памяти параметры сварочного цикла в виде протокола.
• "Высокая" – когда электронный модуль управления не только вычисляет оптимальные параметры и протоколирует сварочный цикл, но и непосредственно управляет исполнительными механизмами аппарата.