Оборудование для экструзионной сварки

Применение сварки экструдером

• Сварка пластмасс экструдером заключается в предварительном прогреве свариваемых поверхностей нагретым газом (воздухом), в последующем впрыске между ними пластифицированного присадочного материала и прижиме этого материала сварочным башмаком для создания сварочного давления и формирования шва.
• По сравнению со сваркой феном со сварочным прутком, экструзионная сварка имеет более высокую производительность, а также обеспечивает более высокую прочность за счет стабилизации сварочных параметров и создания более высокого сварочного давления.

Как работает сварочный экструдер

• Для предварительного прогрева используется термофен, сопло которого расположено непосредственно перед сварочным башмаком. 
• Для качественной экструзионной сварки, с максимальной прочностью и без деформации исходных деталей, требуется прогрев поверхностей на глубину около 0,5 мм.
• Это условие определяет оптимальную скорость экструзионной сварки, которая составляет 10-50  см/мин.
• Требуемая температура воздуха зависит от типа полимера. Например, для полипропилена оптимальная температура воздуха для предварительного нагрева 250-300°С.
• Главный узел оборудования для экструзионной сварки - экструзионная камера. 
• Как правило, выполнена в виде нагреваемой гильзы с вращающимся шнеком внутри. 
• Присадочный материал подается в экструзионную камеру в виде прутка или гранул и перемещается вперед с постепенным нагревом до пластикации, перемешиванием до однородного состояния, постепенным повышением давления расплава и выдавливанием воздуха в обратном направлении.
• Для экструзионной сварки полиэтилена (ПЭ, ПНД) или полипропилена (ПП) не требуется космически точного терморегулятора нагрева или сложного шнека, полиэтилен и полипропилен не придирчивы к температуре и не абразивны.
• Для экструзионной сварки ПВДФ используют более точный терморегулятор и шнек с цементированной поверхностью.

• По этой же причине при сварке экструдером ПВХ предпочитают недогревать, расплав имеет высокую вязкость, шнек вращается с трудом и требует привода повышенной мощности. 
• А поверхности шнека и гильзы требуют обязательной цементации для противостояния быстрому износу вязким расплавом.
• Для впрыска расплавленного присадочного материала (экструдата) между свариваемыми поверхностями служит т.н. сварочный башмак.

Официальный авторизованный сервис центр экструдеров MUNSCH

• С 2001 года наша компания занимается поставками из Германии, продажа, гарантия и постгарантия машин экструзиции полимерных материалов в Москве и по всей России.
• Сервис центр MUNSCH находится по адресу г.Москва ул.Котляковская д 7/8
• Официальная Гарантия на всю линейку продукции MUNSCH - 12 месяцев с момента покупки
• Ремонт оборудования - от специалистов с более чем 20 летним опытом обслуживания машин экструзии немецкого производителя .