Оборудование для изготовления сварных фитингов из пластиковых труб

Преимущества и ограничения сварных сегментных фитингов

Производство литого фитинга определенной формы и размера требует уникальной, сложной и дорогой пресс-формы, которая окупается только при крупносерийном производстве этого фитинга. Изготовление сегментных сварных фитингов из пластиковых труб не требует уникальной оснастки, станки для резки труб и сварки сегментов довольно универсальны. Себестоимость изготовления сварного тройника или отвода отличается незначительно при объеме производства 10 шт. или 10 000 шт. А уж изготовление хитрых фасонных изделий с нестандартными углами, редукцией диаметра и каким-нибудь буртом под фланец на одном из патрубков - это только по сварной технологии!
Для популярных типовых фитингов (отводов, тройников) малых диаметров (скажем, до 110 мм) литье экономически оправдано. С ростом диаметра трубопроводы всё более "выпрямляются", прямые стыковые сварные соединения преобладают над изгибами или ответвлениями трубопровода, количество фасонных частей на километр трубопровода снижается. При сравнительно низких объемах производства и потребления литые полиэтиленовые отводы и тройники диаметром 225-315 мм получаются "золотыми". Тем не менее они находят сбыт для полиэтиленовых газопроводов и пр. трубопроводов, подконтрольных Ростехнадзору, поскольку применение более дешевых сварных сегментных фитингов затруднено действующим законодательством - для их изготовления требуется аттестованное оборудование и протокол на каждый сварной шов. А внутренние документы Газпрома (СТО Газпром 2-2.1-411) вообще запрещают сварные фитинги.
Для водопроводов любого диаметра из полиэтилена (ПЭ, ПНД) - проблем нет! На ПЭ водопроводах 90 мм и выше как правило используют более дешевые сварные сегментные фитинги с трубным концом (т.е. под стыковую сварку).

Разновидности оборудования для изготовления сварных сегментных фитингов

Изготовление сварных сегментных фитингов обычно сводится к резке полиэтиленовых труб среднего и большого диаметра на сегменты ленточнопильным станком и к последующей сварке сегментов на цеховой сварочной машине.
Различают две технологии изготовления сварных фитингов. Первая (наиболее универсальная и популярная) технология заключается в стыковой сварке двух деталей с трубными концами одинакового диаметра. В случае угловой сварки оба конца должны быть отрезаны под одинаковым углом для совпадения эллипсов. Независимо от угла, сварка выполняется плоским нагретым инструментом встык; технология сварки та же, что применяется на полевых стыковых машинах для монтажа трубопроводов. Последовательной стыковой сваркой двух деталей под углом изготавливают равнопроходные фитинги - отводы, тройники, крестовины, Y-тройники и более сложные нестандартные фасонные изделия. Переход на другой диаметр возможен только приваркой литой редукции.
Вторая технология используется только для изготовления сварных редукционных тройников и заключается в приварке патрубка к боковой стенке трубы большего диаметра под прямым углом, с последующей вырезкой отверстия в стенке трубы корончатым сверлом. Перед сваркой конец патрубка должен быть подготовлен радиусным резом для совпадение со стенкой трубы. Сварка выполняется профильным нагретым инструментом.