Алмазная резка

Принцип алмазной резки

Рабочая часть режущего инструмента – диска, цепи или пр. – припаянные, приваренные или сформованные прямо на корпусе алмазные сегменты (реже сплошная алмазная кромка). Как и в случае коронок для алмазного сверления, сегмент представляет собой брусок из спрессованной и спеченной смеси металлических порошков с техническими алмазами в качестве наполнителя. Таким образом, рабочее тело (алмаз) погружено в металлическую матрицу тщательно подобранной износостойкости. При трении сегмента о поверхность реза острые грани алмазов, выступающих из рабочей грани сегмента, измельчают обрабатываемый материал (бетон, железобетон, кирпич, мрамор, гранит, керамогранит или др. натуральный или искусственный камень, плитку или др. керамику и т.п.) и таким образом выполняют рез. Задача матрицы – вовремя сточиться, когда режущие грани выступающих алмазов затупятся, отбросить затупленные алмазы в шлам и вывести на рабочую грань новые алмазы с острыми гранями. Шлам (измельченный материал с незначительной примесью отработанных алмазов и опилок матрицы) должен выводиться из зоны реза потоком воды или вакуумом.
Наиболее эффективный режим с точки зрения скорости резки и долговечности алмазных сегментов – когда алмазы освобождаются и выводятся в шлам не раньше и не позже, чем их режущие грани затупятся. Такой результат достигается соблюдением оптимальных параметров процесса:
- Линейная скорость движение сегмента относительно материала [м/с]. Если превысить оптимальную скорость, кромки алмазов быстро притупляются, эффективность реза снижается.
С другой стороны, занижение скорости снижает производительность работы.
Оптимальная скорость зависит от твердости обрабатываемого материала. Для твердых материалов (напр. агат) она может составлять менее 1 м/с, для мягких (кирпич) – вплоть до 6 м/с. Для бетона оптимальная скорость составляет 3-5 м/с и снижается с увеличением степени армирования.
Оптимальная скорость напрямую влияет на подбор рабочих параметров оборудования алмазной резки. К примеру, при проектировании дисковых пил обороты шпинделя рассчитывают исходя из диаметра алмазного диска.
- Давление сегмента на обрабатываемый материал. При превышении оптимального давления ускоряется износ матрицы, в шлам уходят еще острые алмазы. Занижение давления ведет к стачиванию режущих граней алмазов и "замыливанию" инструмента. По некоторым данным, для алмазной резки бетона оптимальное давление составляет 2,0-2,5 Н/мм².
- Расход воды. Занижение расхода воды приводит к быстрому лавинообразному процессу: в результате недостаточно эффективного вымывания шлама теряется контакт между алмазным сегментом и обрабатываемым материалом, сегмент вхолостую перемалывает шлам, накапливающийся шлам забивает полость реза и увеличивает трение на боковых поверхностях инструмента. Если мощное оборудование (алмазная пила) справляется с возросшим сопротивлением, то инструмент быстро нагревается выше 100°C, вся поступающая вода испаряется и совсем перестает вымывать шлам, инструмент продолжает раскаляться, припой расплавляется, сегменты отваливаются от корпуса инструмента и застревают в зоне реза.
Избыточный поток воды к неприятностям не приводит, разве что усложняется сбор воды и быстрее опустошается бак (если вода подается из бака).
Достаточность расхода воды можно контролировать визуально: вытекающая из зоны резы вода должна выносить шлам. Визуальное основание для немедленного прерывания сверления – если на алмазном инструменте появились цвета побежалости.

Достоинства и область применения алмазной резки

Самые востребованные области применения алмазной резки – резка дверных или оконных проемов в бетонных или кирпичных стенах, в том числе в несущих стенах; резка плит перекрытий или даже фундамента. Алмазная резка применяется также для демонтажа железобетонных конструкций.