Оборудование для алмазной резки

Принцип работы оборудования алмазной резки

Для алмазной резки технологических отверстий и проемов в строительных конструкциях из твердых материалов применяется режущий инструмент – диски, цепи, канаты – с абразивными рабочими элементами из зерен алмазов и связующего состава (матрицы). Рабочие элементы припаивают, приваривают или формуют прямо на корпусе инструмента в форме брусков (сегментов) или сплошной режущей кромки.
При трении сегмента о поверхность реза острые грани алмазов, выступающих из матрицы, измельчают обрабатываемый материал (бетон, железобетон, кирпич, мрамор, гранит, керамогранит или др. натуральный или искусственный камень, плитку или др. керамику и т.п.) и таким образом выполняют рез. Задача матрицы – вовремя сточиться, когда режущие грани выступающих алмазов затупятся, освободить затупленные алмазы и вывести на рабочую грань новые алмазы с острыми гранями. Шлам (измельченный обрабатываемый материал с незначительной примесью отработанных алмазов и опилок матрицы) должен выводиться из зоны реза потоком воды или вакуумом. Вода предпочтительнее, поскольку она еще и охлаждает инструмент.
Наиболее эффективный режим с точки зрения скорости резки и долговечности алмазных сегментов – когда алмазы освобождаются и выводятся в шлам не раньше и не позже, чем их режущие грани затупятся. Такой результат достигается соблюдением оптимальных параметров процесса:

Линейная скорость алмазного инструмента

При завышенной скорости кромки алмазов быстро притупляются, эффективность реза снижается. С другой стороны, занижение скорости снижает производительность работы.
Оптимальная скорость зависит от твердости обрабатываемого материала. Для твердых материалов (напр. агат) она может составлять менее 1 м/с, для мягких (кирпич) – вплоть до 6 м/с. Для бетона оптимальная скорость составляет 3-5 м/с и снижается с увеличением степени армирования.
Этот параметр – исходный для разработки оборудования алмазной резки. К примеру, при проектировании дисковых пил обороты шпинделя рассчитывают исходя из диаметра алмазного диска и основного целевого обрабатываемого материала.

Давление алмазного инструмента на материал

При повышенном давлении ускоряется износ матрицы, в шлам уходят еще острые алмазы. Занижение давления ведет к стачиванию режущих граней алмазов и "замыливанию" инструмента. По некоторым данным, для резки бетона оптимальное давление составляет 2,0-2,5 Н/мм².

Расход воды

Заниженный расход приводит к быстрому лавинообразному процессу: в результате недостаточно эффективного вымывания шлама теряется контакт между алмазным инструментом и обрабатываемым материалом, сегменты вхолостую перемалывают шлам, который накапливается в полости реза и увеличивает трение на боковых поверхностях инструмента. Если мощное оборудование (алмазная пила) справляется с возросшим сопротивлением, то инструмент быстро нагревается выше 100°C, поступающая вода испаряется и совсем перестает вымывать шлам, инструмент продолжает раскаляться, припой расплавляется, сегменты отваливаются от корпуса инструмента и застревают в зоне реза.
Избыточный поток воды к неприятностям не приводит, разве что усложняется сбор воды и быстрее опустошает бак (если вода подается из бака).
Достаточность расхода воды можно контролировать визуально: вытекающая из зоны резы вода должна выносить шлам. Визуальное основание для немедленного прерывания работы – если на алмазном инструменте появились цвета побежалости.

Область применения оборудования алмазной резки

Самые востребованные области применения – резка дверных или оконных проемов в бетонных или кирпичных стенах, в том числе в несущих стенах; резка плит перекрытий или даже фундамента. Алмазная резка применяется также для демонтажа железобетонных конструкций.
От любых альтернативных методов организации проемов или разрушения строительных конструкций алмазная резка отличается низким уровнем шума, отсутствием вибрации и образования трещин, а также точной геометрией реза.