Гидравлические стыковые сварочные аппараты

• 
• 
• 

Преимущества гидравлических стыковых сварочных аппаратов

Гидравлический привод снимает ограничения стыкового сварочного аппарата на скорость перемещения подвижной трубы и на величину усилия прижима торцов. И позволяет стыковую сварку полиэтиленовых труб большого диаметра, где требуются большие усилия прижима торцов. Размер гидравлического сварочного аппарата (диаметр свариваемых труб) ограничен только бюджетом монтажной организации и сетью электропитания на строительном объекте. Не менее важное достоинство сварочного оборудования с гидравлическим приводом - легко реализуемые автоматизация и протоколирование, требуемые для сварки полиэтиленовых газопроводов, а также прочих подконтрольных Ростехнадзору пластиковых трубопроводов. Эти достоинства относят полевые гидравлические сварочные машины к элите, к профессиональной линейке стыковых сварочных аппаратов для ПНД труб. Расплата за "элитарность" - заметно более высокие цены, чем у механических сварочных аппаратов.

Компоновка гидравлических стыковых сварочных аппаратов

У гидравлических сварочных машин для полевого монтажа трубопроводов, в отличие от цеховых стыковых машин, гидравлический агрегат вынесен в отдельный модуль и подключается к центратору гидравлическими шлангами с быстроразъемными соединениями (БРС). Электроторцеватель и сварочное зеркало "паркуются" на отдельно стоящей подставке, вынимаются и устанавливаются на центратор вручную или подъемными механизмами (в завис. от размера) по мере необходимости. Такая компоновка повышает удобство перемещения и эксплуатации сварочной машины в поле.

Сварочные процедуры для гидравлических стыковых сварочных аппаратов

ISO 21307 и модифицированный ГОСТ 55276 предлагают 3 различные процедуры сварки ПЭ труб встык, отличающиеся сварочным давлением, температурой нагревателя и продолжительностью фаз. Под сварочным давлением [МПа или кгс/см²] понимают давление в материале трубы, создаваемое прижимом торцов на этапах оплавления и охлаждения. Не путать: сварочное давление не имеет ничего общего с давлением эксплуатации трубопровода!
Из регламентированных в нормативах сварочных процедур практическую пользу имеют №1 (сварка при низком давлении, а именно 0,17 МПа) и №3 (сварка при высоком давлении, а именно 0,52 Мпа). Результат применения той или иной процедуры примерно одинаковый, в частности сварной шов имеет близкую геометрию, а его прочность не ниже, чем у исходной трубы. Различие процедур - в продолжительности сварочного цикла и в списке полимеров, к которым применима та или иная процедура.
Расчет на ту или иную сварочную процедуру определяет особенности конструкции сварочного аппарата:
- Аппарат с низким сварочным давлением не сможет создать высокое сварочное давление, на это не рассчитаны ни характеристики гидроагрегата, ни прочность узлов аппарата;
- Аппарат с высоким сварочным давлением имеет повышенную прочность узлов и более мощный гидроагрегат. У такого аппарата не хватит точности для работы на низком сварочном давлении, особенно при малых диаметрах и толщинах стенки трубы.